?。?）粉料除鐵器的擋板的位置和厚度.擋板的位置是有色金屬與非金屬之間的分界線.確定分界線的位置是比較重要的.同時，折流板的厚度也很重要.擋板厚度越小，其強(qiáng)度越好.這減少有色金屬在落在擋板的端面上時被彈出并反彈回來。

　?。?）除鐵器的皮帶速度.當(dāng)進(jìn)給速度恒定時，帶的速度影響帶上材料的分布密度.隨著帶速的增加，物質(zhì)分布的密度逐漸減小，從而減弱顆粒間的相互作用在分離區(qū)，利于分離.另一方面，由于轉(zhuǎn)子的速度保持不變，隨著帶速的增加，分離物料駐留在分離區(qū)的時間較短.當(dāng)皮帶速度增加到一定程度，沒有金屬粒子和磁場之間的相互作用，分離效率降低。

　?。?）除鐵器的喂料.喂料應(yīng)均勻、不均勻，影響分選效果.有色金屬分選機(jī)的進(jìn)料要求需要有一個適合的振動給料機(jī)配套使用，以便均勻地通過分揀機(jī)的材料，材料不會互相干擾，不允許材料重疊現(xiàn)象.如果有色金屬疊加在非金屬，磁場會增加廢金屬的厚度有所減弱，這將導(dǎo)致有色金屬掉進(jìn)廢金屬漏斗；如果有色金屬疊加在有色金屬、有色金屬和無由于金屬的重量增加，N金屬可能落入非金屬中.料斗也可同時投入有色漏斗中。

　　（4）粉料除鐵器的排斥.排斥力的大小對分離效果起著決定性的作用.排斥力越大，分選效果越好.因此，材料形狀對分選的影響比較重要.由片狀交變磁場產(chǎn)生的渦流分布趨于沿平面的粒子表的位置，和方向性比較好.這助于顆粒在水平方向上進(jìn)一步拋擲，從而增加回收率.對于體顆粒，感應(yīng)渦流基本上均勻地分布在所有方向上.的磁場對粒子的排斥力也分散在各個方向，并作用在相反的方向，排斥力互相抵消，從而削弱作用于體粒子的排斥力.因此，在水平方向上的顆粒和顆粒之間的距離相對較近，且回收效率較低。

　　（5）材料粒度粒徑和粒徑范圍小，分離效果較好.進(jìn)入分離過程之前，篩選過程需要實現(xiàn)材料的粒徑在一定范圍內(nèi)，使材料拋出的距離大致相等.如果粒徑差異很大，它會在非金屬料斗中形成小顆粒。

　　二、除鐵器的維護(hù)：

　　（1）燒結(jié)現(xiàn)場粉塵較多,控制柜內(nèi)粉塵累積過多時會導(dǎo)致PB板、可控硅、二極管燒毀,因此一般3個月要清理一次積塵。

　?。?）加強(qiáng)點檢,檢查電纜線是否有損壞,檢查連接端子是否有接觸不好的現(xiàn)象。

　?。?）在工作中要經(jīng)常檢查粉料除鐵器是否有異常。